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　　由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性时它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。

工作原理

　　用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为 “考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。

工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。

　　A. 可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。

　　B. 阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。

　　C. 双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。

　　D. 柱塞顶部独特的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。

　　E. 适合用于高冲刷性的气固。液固相介质。如PVC、尿素、醋酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF,光气等。

　　F. 介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便

　　G. 独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全。

工作压力可达64MPa，最高工作温度可达325度，最大口径可达600mm。

　　1、常规油润滑旋塞阀

　　A. 常规硬密封旋塞阀，旋塞锥体的安装方式为正装。为了减少阀体和旋塞密封面的摩擦力，阀门一般采用密封油脂润滑阀座的密封结构。从高压油咀注入的高压密封油，在旋塞周围形成高压密封环，即阀体和旋塞锥体密封面之间有一层油膜，既能封闭又能润滑，启闭容易。

　　B. 为了进一步减少旋塞阀的启闭力拒，通常采用减少旋塞直径的方法，故旋塞阀通常采用矩形流道，此方法在减少旋塞阀启闭力矩的同时，增大了旋塞阀的流体阻力

　　C. 旋塞锥体密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技术，增强密封面的耐磨损和抗腐蚀能力，使用寿命长

　　D. 旋塞锥体的表面精磨至镜面，和阀体的密封面研磨，具有更低的启闭力矩。

　　2、压力平衡式旋塞阀

　　为了减少常规硬密封旋塞阀的力矩，常采用压力平衡式旋塞阀。压力平衡式旋塞阀除具有常规油润滑旋塞阀的特点外，还有下列特点：

　　A. 压力平衡式旋塞阀的旋塞锥体的安装方式为倒装。旋塞锥体的上部有一止回阀。

　　在阀门关闭时，由于旋塞锥体上下截面积差，注入的高压密封油使塞体受到向上的提升力，使塞体和阀门的密封面能更好的密封。

　　B. 在阀门开启瞬间，阀体下腔的压力与管道的介质压力平衡，上腔的高压密封油使塞体受到向下的推力，而使旋塞锥体与阀体密封面间出现微小间隙，旋转塞体时的力矩将有效减少。也可保护密封副。

　　C. 在高温工况下，旋塞的热膨胀可通过其升降来吸收，避免密封副楔死。

　　油润滑硬密封旋塞阀，虽然采用油润滑能适当减少启闭力矩，但却可能对介质形成污染。因此针对实际工况选择密封润滑油。

远程控制。

　　机械十字架传动提升式旋塞阀，解决了驱动装置输入力矩不足的限制，使阀门向大口径和高压力方向发展。

　　机械十字架传动提升式旋塞阀的旋塞通道与管道的直径一致，流体阻力小，方便清管。在石油、天然气长输管线上的发展越来越大。

三通旋塞阀和四通式旋塞阀适用于流体换向旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。

优点

　　1、旋塞阀用于经常操作，启闭迅速、轻便。 　　2、旋塞阀流体阻力小。 　　3、旋塞阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。 　　4、密封性能好 　　5、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 　　6、无振动，噪声小。

安装于维护注意事项

　　要留有阀柄旋转的位置 　　不能用作节流。 　　带传动机构的球阀应直立安装。

旋塞阀与闸阀的比较

　　1﹑阀杆提升式楔形旋塞阀，开关始终无摩擦，保证阀门易操作﹑零泄漏和长寿命。 　　开阀时阀芯先向上运动脱离阀座，然后再无摩擦的旋转90°至阀门开启；关阀时，阀芯先无摩擦的旋转90°，然后再挤向阀座至完全关闭。在阀门开启和关闭的过程，阀芯与阀座之间始终不会有摩擦。 　　2﹑双关断及自动检阀门密封性装置(DBB功能,配ABV自动泄放系统)。 　　3﹑顶部及底部均有端盖，可快速在线维护和维修； 　　在管线内有介质的情况下，只需将阀门关闭，即可拆卸底部端盖，可快速将沙粒﹑焊渣等硬质颗粒清除，同时方便于阀门的维修及密封件的更换。 　　闸阀的缺点: 　　1. 闸板在开启和关闭过程中始终存在摩擦,因此操作扭矩大,并且在闸板及阀座密封面上易产生划痕,导致阀门泄漏; 　　2. 无自检泄漏装置,(即使通过两个闸阀再安装一小阀达到此功能,也不能实现自动检测功能); 　　3. 对于含有颗粒杂质的介质,如沙粒,沉积在阀门底部,使闸板无法完全关到位,导致阀门的泄漏是非常严重的，（这点对于闸阀来说是致命的缺点）。